易能科技

KP-A系列及OKOL系列安装步骤

Mon, 02 May 2022 22:38:00 +0800

安装前的准备工作

1.卸货后，将设备摆放到指定位置，安装地脚垫，如果设备带移动，则先将地轨放置于移动轮下，后面再打膨胀螺丝

需提前规划好设备的移动范围，以及所有地轨的放置位置，从一侧的起点开始铺设
测量移动轮的间距，并确保两条轨道后从头到尾是相同的距离，由于设备型号不同，间距可能为2355mm、2855mm等
轨道需与设备的移动方向保持垂直、可借助墙体、地砖等其他参照物来辅助测量。
注意观察地面平整度，若平整度差，可与客户沟通在地面开槽或垫铁板等
先安装一侧的膨胀螺丝，待设备通电后将设备移动到另一边再安装剩余的膨胀螺丝

2.设备落地后，拆除包装，将多有配件摆放至待安装的位置，确保无损坏、无遗漏

二次覆膜气缸罩壳，共两个
操作台相关配件（主机、显示器等）
拾料台两侧的外壳
排气管相关配件
真空过滤网
横梁两侧的罩壳
打孔纸、二次覆膜及钢毛刷
二次覆膜气缸接头及不锈钢管

开始安装：工具箱内有螺丝包

排气管的安装

准备排气管、海绵条，拆除安装位预留的螺丝
将海绵条沿法兰贴满一圈，并将法兰上的螺丝孔位置戳穿

安装弯头的4颗螺丝且不要拧紧，在另一头同样贴好海绵条

取一个灯罩，灯罩外观不同以实际为准，若灯罩带灯条则选择电源线短的那一个
将灯罩套入弯头，取出排气管，拆除底部的螺丝

将排气管按图示方向放置在弯头上，对准6个螺丝孔，并安装螺丝

准备灯罩固定环，在内侧贴上海绵条，取4颗M5*20螺丝及垫圈

按图示安装，并将上灯罩安装至排气管顶部，调整排气管垂直度，并拧紧底部4颗螺丝

真空过滤网的安装

取出过滤网，按图示位置放入推到底即可，注意方向

操作台的安装

准备如下两组配件
使用1颗M8螺丝固定底座，但不要拧紧，使其可以旋转
拆开显示器支架，安装下半部分
拆开电脑主机箱，取出所有附件
在电柜中找到如图这两根线，剪掉扎带，拆除钥匙开关，拔掉电源灯
将线缆沿图示位置穿出，
取两根品字头电源线中较长的那根，沿上图所示穿出
取HDMI线、旋钮开关线、USB延长线
将USB公头端、旋钮开关插头端和HDMI线任意一端，一起反向穿回电柜
将显示器支架另一半放置在上面，将USB延长线、HDMI线和显示器电源线分别按图示位置穿出
将钥匙开关的线接回，并用绝缘胶带包好，拔掉钥匙，旋出黑色盖，再旋出银色盖
按图顺序安装钥匙开关，注意拧紧，避免后期松动
取旋钮开关，按压白色卡扣拉出旋钮部分，松掉螺母
安装旋钮并拧紧螺帽，注意箭头位置朝上
白色卡扣对准箭头位置，推入会自动卡住
取鼠标键盘
将两个USB头按图示位置穿回电柜
合上显示器支架并安装拧紧两侧螺丝
安装键盘托
准备显示器和4颗螺丝，插入电源线和HDMI线后安装固定螺丝
将主机放入电柜，整理线材
分别插好固高通讯线、6505信号线、鼠标键盘线、USB延长线、显示器HDMI线、RS232转485插头、主机电源线、从工具箱取出加密狗安装

安装拾料台外壳

按图放置操作台侧的钣金外壳，安装刚毛前进按钮
连接按钮开关的插头，之后安装外壳固定螺丝，再安装另一侧外壳

安装二次覆膜

安装二次覆膜杆，贴好二次覆膜，通气后测试气缸上下同步速度后安装外壳（此处少图）

Y轴横梁外壳的安装：需确保伺服电机动力线及信号线已正确连接

Y+方向外壳，连接好防撞开关线和灯线（若有）
对准孔位上好螺丝即可
Y-方向外壳，需连接主控板插头、防撞开关及灯线（若有）
安装两侧螺丝

安装钢毛刷

电气的安装

安装完成后的检查

调试

WIN10系统下软件打开容易退出处理方法

Mon, 02 May 2022 12:45:47 +0800

WIN10系统下软件打开容易退出处理方法：

对软件主程序cutting.exe设置管理员权限
对软件设置兼容性模式

工具-磨刀损耗计算工具

Sat, 16 Apr 2022 16:27:32 +0800

系统通过磨刀损耗参数来计算刀片的当前宽度，即每磨一次刀，就将参数【当前刀刃宽度】的值减去【磨刀损耗】的值，得出的计算结果就是新的【当前刀刃宽度】，计算公式：

当前刀刃宽度=当前刀刃宽度-磨刀损耗

由于参数【当前刀刃宽度】的值是计算得出的结果并非实际刀宽，所以两者间会有出入，并且每次磨刀的实际损耗受很多其他因素的影响，如：

磨刀时间
磨刀气缸动作速度及压力大小
磨刀石的新旧程度即砂轮表面金刚砂的多少、有无油污等
磨刀皮带的松紧
磨刀时的主轴转速
其他不稳定因素

当参数【磨刀损耗】的值与实际相差较大时会出现两种情况：

磨刀损耗偏大时刀片实际宽度大于软件认为的刀宽：

软件提示刀宽报警时刀片实际宽度仍然比较宽
I刀口实际深度比切割图形中的长
封口时刀片切割的位置更远，容易伤片
转角时裁片会多出一块，如下图

磨刀损耗偏小时刀片实际宽度小于软件认为的刀宽：

软件提示刀宽报警时刀片实际宽度很窄甚至断刀也不报警
I刀口实际深度比切割图形中的短
封口时刀片切割的位置不够，导致未完全切断
转角处裁片会少掉一块，如下图

处理方法：重新计算磨刀损耗值

1、将一把新刀正常使用至机器提示刀宽报警

2、更换新刀片

3、用游标卡尺测量被换下的刀片的剩余宽度

4、打开软件工具-磨刀损耗计算器（见下图）

1、选择对应的刀片型号（默认为7.8mm）、新刀宽度（更换新刀时修改的【当前刀刃宽度】值）

2、在【当前实际刀宽】处填入测量的剩余刀宽并点击右侧【计算】按钮

3、软件自动计算出新的磨刀损耗值并显示在下方【校正磨刀损耗】处，记录该数据后关闭此窗口

4、键盘按CTRL+TAB调出参数管理，在【工作头参数】页找到【磨刀损耗】参数

5、填入新的【磨刀损耗】值即可

参数备份及还原

Mon, 28 Mar 2022 00:11:42 +0800

参数备份

在机器出厂时会将调试好的初始参数备份在D盘/新建文件夹中，机器安装调试完成后安装人员也会再备份一份参数。一般参数文件以备份当天的日期命名，文件格式（后缀名）为ini，可以用记事本打开查看。

建议机器每隔一段时间就备份一次最新参数以防万一。

具体操作：点击软件菜单栏中的【工具】-【参数备份】

在弹出的窗口中，选择合适的保存位置（建议D盘，或自己能记住的位置），输入文件名（建议文件名中加入当时日期以方便下次选择），点击【保存】即可

参数还原

由于各种情况（如：异常关机、中毒、误修改等）导致的参数错误、混乱、无法正常操作机器或裁剪时出现异常情况，可以尝试【参数还原】。

具体操作：点击软件菜单栏中的【工具】-【参数还原-恢复以前的参数】

在弹出的窗口中，选择备份文件保存的位置，找到参数文件，点击【打开】即可

还原成功后，关闭软件，并重新打开，确保新的参数生效。

还原后应仔细检查并进行充分的测试以确保所有的参数都适合当前裁剪情况。

若还原的参数非本机备份的参数，必须重新调试以保证精度。

文件丢失

如果没有可用的备份文件，则可以参考各行业参考备份参数下载，选择合适的参数并重新调试设备精度。

钳形万用表的使用方法

Sat, 19 Mar 2022 02:03:59 +0800

钳形万用表测量电流部分是由电流互感器和万用表的电流测量部分组成。互感器的铁芯有一个活动部分，并与手柄相连，使用时按动手柄使活动铁芯张开。将被测电流的导线放入钳口中，松开手柄后使铁芯闭合。此时通过电流的导线相当于互感器的一次绕组，二次绕组将出现感应电流，其大小由导线的工作电流和绕组圈数比来确定。电流表是接在二次绕组的两端，因而它所指示的电流是二次绕组中的电流，此电流与工作中的电流成正比。所以将归算好的刻度作为反映一次侧的电流量，当导线中有电流通过时，和二次绕组相连的电流表指针便按比例发生偏转，从而指示出被测电流的数值。
使用时，将量程开关转到合适的电流位置。手持表体，用拇指按住开关，便可打开钳口，将被测导线引入铁芯中央。然后，放松开关，铁芯就自动闭合，被测导线的电流就在铁芯中产生交变磁力线，表上反映出电流数值，可直接读数。
1.在使用数字式万用表之前要仔细阅读使用说明书，以熟悉电源开关功能及量限转换开关、输入插孔、用插口以及各种功能键、旋钮、附件的作用。此外，还应了解万用表的极限参数，出现过载显示、极性显示、低电压显示及其他标志符显示和报警的特征，掌握小数点位置的变化规律。测量前，应仔细检查表笔有无裂痕，引线的绝缘层有无破损，表笔的位置是否插对以确保操作人员的安全。
2.每次测量前，应再次核对一下测量项目及量限开关是否拨对位置，输入插孔（或专用插口）是否选对。
3.刚测量时仪表会出现跳数现象，应等显示值稳定后再读数。
4.尽管数字式万用表内部有比较完善的保护电路，但仍要尽量避免出现操作上的误动作，例如用电流挡去测电压，用电阻挡去测电压或电流，用电容档去测带电的电容器等，以免损坏仪表。
5.倘若仅最高位显示数字“1”，其他位均消隐，证明仪表已发生过载，应选择更高的量限。
6.禁止在测量10OV以上电压或0.5A以上电流时拨动量限开关，以免产生电弧，将转换开关的触点烧毁。
7.在输入插孔旁边注明危险标记的数字，代表该插孔输入电压或电流的极限值。一旦超出后有可能损坏仪表，甚至危及操作者的安全。
8、钳形万用表不得去测量高压线路的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的电压等级（一般不过超过500伏），以防绝缘击穿，人身触电。
9、测量应估计被测电流的大小，选择适当的量程，不可用小量程档位去测量大电流10、测量前要注意把量程开关拨到相应的交流电流档位，不能使用电压档和电阻档去测量电流，切记!千万不要用电阻档位和电流档去测量电压，否则，如果不慎，会烧毁表计。
11、每次测量只能钳入一根导线。测量时应将被测导线置于钳口的中央，以提高测量的准确度。最好用手端平表身，尽可以不让导线靠在钳口和表身上。
12、测量结束后必须将量程开关旋到最大电压量程档位置，然后再关电源开关。以保证下次安全使用

伺服常见故障及解决办法

Sat, 12 Mar 2022 16:31:29 +0800

伺服电机运行时会出现异常声音及抖动现象，如何处理？

① 伺服配线：

a．使用标准动力电缆，编码器电缆，控制电缆，电缆有无破损；

b．检查控制线附近是否存在干扰源，是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近；

c．检查接地端子电位是否有发生变动，切实保证接地良好。

② 伺服参数：

a．伺服增益设置太大，建议用手动或自动方式重新调整伺服参数； b．确认速度反馈滤波器时间常数的设置，初始值为0，可尝试增大设置值；

c．电子齿轮比设置太大，建议恢复到出厂设置；

d．伺服系统和机械系统的共振，尝试调整陷波滤波器频率以及幅值。

③ 机械系统：

a．连接电机轴和设备系统的联轴器发生偏移，安装螺钉未拧紧；

b．滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变动，尝试空载运行，如果空载运行时正常则检查机械系统的

结合部分是否有异常；

c．确认负载惯量，力矩以及转速是否过大，尝试空载运行，如果空载运行正常，则减轻负载或更换更大容

量的驱动器和电机。

伺服电机在没有带负载的情况下报过载，如何处理？

① 如果是伺服Run（运行）信号一接入并且没有发脉冲的情况下发生：

a．检查伺服电机动力电缆配线，检查是否有接触不良或电缆破损；

b．如果是带制动器的伺服电机则务必将制动器打开；

c．速度回路增益是否设置过大；

d．速度回路的积分时间常数是否设置过小。

② 如果伺服只是在运行过程中发生：

a．位置回路增益是否设置过大；

b．定位完成幅值是否设置过小；

c．检查伺服电机轴上没有堵转，并重新调整机械。

控制器的脉冲指令已经执行但是伺服电机还是不运转，如何处理？

① 监视控制器的脉冲输出当前值以及脉冲输出灯是否闪烁，确认指令脉冲已经执行并已经正常输出脉冲；

② 检查控制器到驱动器的控制电缆，动力电缆，编码器电缆是否配线错误，破损或者接触不良；

③ 检查带制动器的伺服电机其制动器是否已经打开； ④ 监视伺服驱动器的面板确认脉冲指令是否输入；

⑤ Run运行指令正常；

⑥ 控制模式务必选择位置控制模式；

⑦ 伺服驱动器设置的输入脉冲类型和指令脉冲的设置是否一致；

⑧ 确保正转侧驱动禁止，反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入，脱开负载并且空载运

行正常，检查机械系

为什么伺服电机高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误？

① 高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误；

对策：

检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确，电缆是否有破损。

② 输入较长指令脉冲时发生电机偏差计数器溢出错误；

对策：

a．增益设置太大，重新手动调整增益或使用自动调整增益功能；

b．延长加减速时间；

c．负载过重，需要重新选定更大容量的电机或减轻负载，加装减速机等传动机构提高负荷能力。

③ 运行过程中发生电机偏差计数器溢出错误。

对策：

a．增大偏差计数器溢出水平设定值；

b．减慢旋转速度； c．延长加减速时间；

d．负载过重，需要重新选定更大容量的电机或减轻负载，加装减速机等传动机构提高负载能力。

安川伺服调试的一些经验（其他品牌也可参考）

Sat, 12 Mar 2022 16:03:21 +0800

1、刚性指电机转子抵抗负载惯性的能力，也就是电机转子的自锁能力，刚性越低，电机转子越软弱无力，越容易引起低频振动，发生负载在到达制定位置后左右晃动；刚性和惯量比配合使用；如果刚性远远高于惯量比匹配的范围，那么电机将发生高频自激振荡，表现为电机发出高频刺耳的声响；这一切不良表现都是在伺服信号（SV-ON）ON并且连接负载的情况下。

2、发生定位到位后越程，而后自动退回的现象的原因：位置环增益设置的过大，主要在低刚性的负载时有此可能。

3、低刚性负载增益的调节：

将惯量比设置为600；
将Pn110设置为0012；不进行自动调谐
将Pn100和Pn102设置为最小；
将Pn101和Pn401设置为刚性为1时的参数；
然后进行JOG运行，速度从100～500；
进入软件的SETUP中查看实际的惯量比；
将看到的惯量比设置到Pn103中；
并且自动设定刚性，通常此时会被设定为1；
然后将SV－ON至于ON，如果没有振荡的声音，此时进行JOG运行，并且观察是否电机产生振荡；如果有振荡，必须减少Pn100数值，然后重复E、F重新设定转动惯量比；重新设定刚性；注意此时刚性应该是1甚至1以下；
在刚性设定到1时没有振荡的情况下，逐步加快JOG速度，并且适当减少Pn305、Pn306（加减速时间）的设定值；
在多次800rpm以上的JOG运行中没有振荡情况下进入定位控制调试；
首先将定位的速度减少至200rpm以内进行调试；
并且在调试过程中不断减少Pn101参数的设定值‘
如果调试中发生到达位置后负载出现低频振荡现象，此时适当减少Pn102参数的设定值，调整至最佳定位状态’
再将速度以100～180rpm的速度提高，同时观察伺服电机是否有振动现象，如果发生负载低频振荡，则适当减少Pn102的设定值，如果电机发生高频振荡（声音较尖锐）此时适当减少Pn100的设定值，也可以增加Pn101的数值；
说明：Pn100 速度环增益 Pn101 速度环积分时间常数 Pn102 位置环增益 Pn103 旋转惯量比 Pn401 转距时间常数

4、再定位控制中，为了使低刚性结构的负载能够减少机械损伤，因此可以在定位控制的两头加入一定的加减速时间，尤其是加速时间；通常视最高速度的高低，可以从0.5秒设定到2.5秒（指：0到最高速的时间）。

5、电机每圈进给量的计算：

电机直接连接滚珠丝杆：丝杆的节距
电机通过减速装置（齿轮或减速机）和滚珠丝杆相连：丝杆的节距×减速比（电机侧齿轮齿数除以丝杆处齿轮齿数）
电机＋减速机通过齿轮和齿条连接：齿条节距×齿轮齿数×减速比
电机＋减速机通过滚轮和滚轮连接：滚轮（滚子）直径×π×减速比
电机＋减速机通过齿轮和链条连接：链条节距×齿轮齿数×减速比
电机＋减速机通过同步轮和同步带连接：同步带齿距×同步带带轮的齿数×（电机侧同步轮的齿数/同步带侧带轮的齿数）×减速比；共有3个同步轮，电机先由电机减速机出轴侧的同步轮传动至另外一个同步轮，再由同步轮传动到同步带直接连接的同步轮。

6、负荷惯量：

电机轴侧的惯量需要在电机本身惯量的5～10倍内使用，如果电机轴侧的惯量超过电机本身惯量很大，那么电机需要输出很大的转距，加减速过程时间变长，响应变慢；
电机如果通过减速机和负载相连，如果减速比为1/n ，那么减速机出轴的惯量为原电机轴侧惯量的（1/n）2
惯量比：m＝Jl /Jm 负载换算到电机轴侧的惯量比电机惯量；
Jl <（5～10）Jm
当负载惯量大于10倍的电机惯量时，速度环和位置环增益由以下公式可以推算
Kv＝40/（m＋1） 7<=Kp<=（Kv/3）

7、一般调整（非低刚性负载）

一般采用自动调谐方式（可以选择常时调谐或上电调谐）
如果采用手动调谐，可以在设置为不自动调谐后按照以下的步骤
刚性设定为1，然后调整速度环增益，由小慢慢变大，直到电机开始发生振荡，此时记录开始振荡的增益值，然后取50～80％作为使用值（具体视负载机械机构的刚性而论）
位置环增益一般保持初始设定值不变，也可以向速度环增益一样增加，但是在惯量较大的负载时，一旦在停止时发生负载振动（负脉冲不能消除，偏差计数器不能清零）时，必须减少位置环增益；
在减速、低速电机运行不匀时，将速度环积分时间慢慢变小，知道电机开始振动，此时记录开始振动的数值，并且将该数据加上500～1000，作为正式使用的数据。
伺服ON时电机出现目视可见的低频（4～6/S）左右方向振动时（此时惯量此设定值很大），将位置环增益调整至10左右，并且按照C中所述进行重新调整；

8、调整参数的含义和使用：

位置环增益：决定偏差计数器中的滞留脉冲数量。数值越大，滞留脉冲数量越小，停止时的调整时间越短，响应越快，可以进行快速定位，但是当设定过大时，偏差计数器中产生滞留脉冲，停止时会有振动的感觉；惯量比较大时，只能在速度环增益调整好以后才能调整该增益，否则会产生振动；
位置环增益和滞留脉冲的关系：e＝f / Kp 其中e是滞留脉冲数量；f是指令脉冲频率；Kp是位置环增益；由此可以看出Kp越小，滞留脉冲数量越多，高速运行时误差增大；Kp过高时，e很小，在定位中容易使偏差计数器产生负脉冲数，有振动；
速度环增益：当惯量比变大时，控制系统的速度响应会下降，变得不稳定。一般会将速度环增益加大，但是当速度环增益过大时，在运行或停止时产生振动（电机发出异响），此时，必须将速度环增益设定在振动值的50～80％。 D、速度积分时间常数：提高速度响应使用；提高速度积分时间常数可以减少加减速时的超调；减少速度积分时间常数可以改善旋转不稳定。

易能科技裁床控制软件演示版合集

Sat, 12 Mar 2022 15:43:35 +0800

选择合适的演示版升级包下载并解压，双击打开文件夹中的SoftUpdate.exe或裁床升级工具.exe，如下图

点击升级按钮，待软件提示升级成功即可关闭。

2022年升级包

2022年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NEta	ND2022-06-15	下载
中文	NEta	ND2022-05-21	下载
中文	NEta	ND2022-03-18	下载
English	NEta	ND2022-03-18	下载
中文	NEta	ND2022-01-04	下载

2021年升级包

2021年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NEta	ND2021-11-26	下载
中文	NEta	ND2021-10-28	下载
中文	NEta	ND2021-10-19	下载
中文	NEta	PCIe2021-06-12	下载

2020年升级包

2020年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NEta	NewES2020-12-23	下载
中文	NEta	NewES2020-11-25	下载
中文	NEta	NewES2020-10-31	下载
中文	NEta	Unload2020-08-14	下载
中文	NEta	Unload2020-07-16	下载
中文	NEta	UPML2020-06-13	下载
中文	NEta	Unload2020-06-04	下载

2019年升级包

2019年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NEta	UPML2019-12-07	下载
中文	NEta	ML2019-09-12	下载
中文	NEta	ML2019-08-16	下载
English	NEta	ML2019-08-16	下载
中文	NEta	ML2019-08-14	下载
中文	NEta	Unicode2019-07-22	下载

2018年升级包

2018年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文		IFO2018-12-23	下载
中文		IFO2018-11-30	下载
English		IFO2018-08-22	下载
中文		IFO2018-08-17	下载
中文		IFO2018-07-10	下载
中文		IFO2018-06-26	下载
中文	Sec	IFO2018-05-05	下载

2017年及以前升级包

2017年及以前
语言	说明	类型	发布日期	下载地址
中文		Sec	2017-04-05	下载

易能科技裁床控制软件升级包合集

Sat, 12 Mar 2022 15:38:38 +0800

选择合适的升级包下载并解压，双击打开文件夹中的SoftUpdate.exe或裁床升级工具.exe，如下图

点击升级按钮，待软件提示升级成功即可关闭。

2022年升级包

2022年
语言	说明	类型	发布日期	下载地址
中文		NEta	ND2022-06-29	下载
中文		NEta	ND2022-06-15	下载
中文		Eta	ND2022-06-15	下载
中文		NEta	ND2022-05-26	下载
中文		NEta	ND2022-05-21	下载
中文		NEta	ND2022-05-05	下载
中文		NEta	ND2022-03-18	下载
中文		Eta	ND2022-03-18	下载
English		NEta	ND2022-03-18	下载
中文		Eta	ND2022-03-16	下载
中文	布锐科技	NEta	ND2022-03-14	下载
中文		NEta	ND2022-01-11	下载
中文		NEta	ND2022-01-04	下载

2021年升级包

2021年
语言	说明	类型	发布日期	下载地址
中文		NEta	ND2021-12-04	下载
中文		NEta	ND2021-12-01	下载
中文		NEta	ND2021-11-26	下载
English		NEta	NewEs2021-11-26	下载
中文		NEta	ND2021-11-20	下载
中文		NEta	ND2021-11-02	下载
中文	创马科技	NEta	ND2021-11-02	下载
English		NEta	NewEs2021-11-02	下载
中文		NEta	ND2021-10-28	下载
English		NEta	NewEs2021-10-28	下载
中文	关闭磨刀气缸报警	NEta	ND2021-10-26	下载
中文		NEta	ND2021-10-19	下载
English		NEta	NewEs2021-10-19	下载
中文	2017以前机型	Eta	ND2021-10-19	下载
中文		NEta	ND2021-10-19	下载
中文		NEta	PCIe2021-06-012	下载
中文		Eta	PCIe2021-06-12	下载
中文		NEta	PCIe2021-02-03	下载
中文		NEta	NewES2021-01-15	下载

2020年升级包

2020年
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NEta	NewES2020-12-23	下载
中文	Eta	NewEs2020-12-23	下载
English	NEta	NewEs2020-12-23	下载
中文	NEta	NewEs2020-12-21	下载
English	NEta	NewEs2020-12-21	下载
中文	NEta	NewEs2020-11-29	下载
English	NEta	NewEs2020-11-29	下载
中文	NEta	NewEs2020-11-11	下载
中文	Eta	NewEs2020-11-04	下载
中文	NEta	NewEs2020-10-31	下载
English	NEta	NewEs2020-10-22	下载
中文	NEta	Unload2020-08-31	下载
中文	NEta	Unload2020-08-21	下载
中文	NEta	Unload2020-08-14	下载
中文	NEta	Unload2020-07-16	下载
中文	NEta	UPML2020-06-24	下载
中文	NEta	UPML2020-06-04	下载
中文	NEta	Unload2020-06-04	下载
中文	NEta	UPML2020-04-24	下载
中文	Eta	UPML2020-03-01	下载

2019年升级包

2019年
语言	说明	类型	发布日期	下载地址
English		NEta	ML2019-06-20	下载
English		NEta	ML2019-06-04	下载
中文		NEta	UPML2019-12-13	下载
中文		NEta	UPML2019-11-11	下载
中文		NEta	UPML2019-11-06	下载
中文		NEta	UPML2019-10-31	下载
English		NEta	ML2019-10-27	下载
中文	众力达	NEta	ML2019-10-16	下载
中文		Eta	ML2019-10-07	下载
中文		NEta	ML2019-09-22	下载
中文		NEta	ML2019-09-18	下载
中文		NEta	ML2019-09-16	下载
中文		NEta	ML2019-09-12	下载
English		NEta	ML2019-09-12	下载
中文		Eta	ML2019-09-12	下载
中文		NEta	ML2019-09-05	下载
中文		NEta	ML2019-08-17	下载
English		NEta	ML2019-08-16	下载
中文		NEta	ML2019-08-14	下载
中文		Eta	ML2019-08-14	下载
中文		Eta	ML2019-08-03	下载
English		NEta	ML2019-08-03	下载
中文		NEta	Unicode2019-07-22	下载
English		NEta	Unicode2019-07-22	下载
越南语		NEta	Unicode2019-07-22	下载
中文	奥瑞科技	NEta	Unicode2019-07-22	下载
中文	众力达	NEta	Unicode2019-07-22	下载
中文		Eta	Unicode2019-07-22	下载
中文		NEta	Unicode2019-06-08	下载
中文		Eta	Unicode2019-06-08	下载
中文		NEta	Unicode2019-05-19	下载
中文		Eta	Unicode2019-05-19	下载
中文			Unicode2019-04-28	下载

2018年升级包

2018年
语言	说明	类型	发布日期	下载地址
中文		NEta	IFO2018-09-07	下载
English		NEta	IFO2018-09-07	下载
中文		Eta	IFO2018-09-07	下载
中文	奥瑞科技	NEta	IFO2018-09-07	下载
中文		NEta	IFO2018-08-17	下载
中文		NEta	IFO2018-07-10	下载
中文		Eta	IFO2018-07-10	下载
中文		NEta	IFO2018-07-08	下载
中文		NEta	IFO2018-07-05	下载
中文		NEta	IFO2018-06-26	下载
中文	奥瑞科技	NEta	IFO2018-06-14	下载
中文		NEta	IFO2018-06-08	下载
中文		Eta	IFO2018-06-08	下载
中文		NEta	IFO2018-05-26	下载
中文		Eta	IFO2018-05-26	下载
中文		Eta	IFO2018-05-23	下载
中文		NSec	IFO2018-05-05	下载
中文		Sec	IFO2018-05-05	下载
中文		NSec	IFO2018-03-08	下载
中文		Sec	IFO2018-03-08	下载

2017年及以前升级包

2017年及以前
语言	类型	发布日期	下载地址
中文	NSec	IFO2017-10-28	下载
中文	Sec	IFO2017-10-28	下载
中文	Sec	2017-06-21	下载
中文	Sec	2017-04-08	下载
中文	Sec	2017-04-05	下载
中文	Sec	2017-03-27	下载
中文	Sec	2016-12-31	下载
中文	Sec	2016-12-15	下载
中文	Sec	2016-09-17	下载
中文	Sec	2016-08-26	下载
中文	Sec	2016-08-07	下载

裁床控制软件的下载、安装、升级

Sat, 12 Mar 2022 15:26:08 +0800

前言：

在机器出现软件或系统故障无法使用的情况下，需要重新安装操作系统或裁床软件时，可以参考：

确实需要安装裁床控制系统时，参考以下步骤，并且在条件允许时提前备份并存储参数表。

一、安装驱动

下载易能科技驱动安装工具V20210812.rar并解压，打开文件夹内Installdriver.exe

根据机型及相关配置依次选择相对应的加密狗驱动、6505卡驱动、固高卡驱动逐个安装。WIN10系统需按说明安装MSJAVA插件，并设置管理员权限。

二、安装裁床控制软件

选择对应的版本下载并安装初始安装包。安装过程一直点下一步至完成即可

序号	名称	说明	发布日期	下载地址
1	科普易能裁切控制系统	2017	2017-1-8	下载
2	科普易能裁切控制系统	2018	2018-5-7	下载
3	科普易能裁切控制系统	2018	2018-8-7	下载
4	科普易能裁切控制系统英文版	2018	2018-8-22	下载
5	科普易能裁切控制系统	2019	2019-5-18	下载
6	科普易能裁切控制系统英文版	2019	2019-4-10	下载
7	科普易能裁切控制系统	2019	2019-07-09	下载
8	科普易能裁切控制系统英文版	2020	2020-11-29	下载
9	布锐Burui裁剪控制系统	2022	2022-3-14	下载
10	科普易刻裁剪控制系统	2017	2017-6-21	下载
11	科普以刻裁剪控制系统	2015	2015-12-26	下载

三、安装升级包

选择合适的升级包下载并解压，双击打开文件夹中的SoftUpdate.exe或裁床升级工具.exe，如下图

点击升级按钮，待软件提示升级成功即可关闭。

附：易能科技裁床控制软件中文升级包合集

易能科技裁床软件演示版升级包合集

四、还原备份的参数

安装完成后，如已有备份的参数可以直接还原，若参数丢失则需重新调试。

参阅参数错误或丢失时的解决办法及常用参数下载

五、测试并完成

重装过后应对机器进行充分测试，确保没有问题后再投入生产。